友发螺旋管的生产流程主要包括以下步骤：
1. 原材料检验：原材料即带钢卷、焊丝、焊剂等，在投入生产前都要经过严格的理化检验，确保其质量符合生产要求。
2. 带钢头尾对接：将带钢的头尾进行对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后再采用自动埋弧焊补焊，使带钢连接成连续的长条。
3. 成型前处理：带钢在成型前需要经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和预弯边处理，以保证带钢的平整度和边缘质量，为后续的成型做好准备。
4. 带钢输送：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢在输送过程中的平稳，避免出现跑偏等问题。
5. 成型：通过外控或内控辊式成型装置，将带钢按特定的螺旋角度连续卷制，形成螺旋状的钢管雏形。
6. 焊接：内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范和良好的焊接质量，使钢管的焊缝牢固可靠。
7. 焊缝检测：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此及时调整工艺参数，消除缺陷。
8. 切割：当钢管长度达到规定要求后，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
9. 首检：切成单根钢管后，每批钢管的头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入批量生产。
10. 复查：焊缝上有连续声波探伤标记的部位，需要经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。同时，带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
11. 静水压试验：每根钢管都要经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录，以检验钢管的强度和密封性。
12. 管端机械加工：对钢管的两端进行机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制，以便于后续的连接和使用。